生产工艺变更管理是一个涉及多个环节和因素的重要过程。其核心在于确保生产过程中的工艺变更能够顺利进行，同时保证产品质量、生产成本和生产周期等方面的稳定。

以下是本公司在生产工艺变更管理的主要步骤：

1. 确定变更内容：根据生产过程中的实际情况和需要，明确需要变更的内容。这可能涉及到产品的生产配方、工艺参数、生产线布置等方面的调整和改变。

2. 变更评估：对变更内容进行全面的评估，包括变更对产品质量、生产成本和生产周期等方面的影响。评估的目的是确保变更不会对产品质量产生负面影响，并且不会带来额外的成本和风险。

3. 制定变更计划：根据评估结果，制定详细的变更计划，明确变更的时间节点、责任人和执行步骤。在制定计划时，需要考虑到生产过程中的各个环节，并与相关部门进行沟通和协调，确保变更能够顺利进行。

4. 试制测试：在正式变更之前，进行试制测试以验证新工艺的可行性和稳定性。试制测试的目的是找出可能存在的问题，并及时调整和优化工艺流程，以确保正式投产前的工艺能够正常运行。

5. 正式变更工艺：经过试制测试验证无误后，可以正式进行工艺变更操作。在变更过程中，需要密切关注生产情况，及时发现并解决问题，确保变更后的生产过程能够稳定进行。

变更管理矩阵表

Communication level交流等级

LEVEL

本公司要做的工作

培训

作业指导书

过程流程图

CP控制计划

PFMEA

产品审核

过程审核

过程能力

提交首样

Level 1

√

Notification to customer not required不要求通知客户

Level 2

√

√

Change has to be notified to the Customer latest 4 -6 weeks before change更改4-6周前要通知客户

Level 3

√

√

√

√

√

√

√

√

Change has to be released by customer更改要客户同意

Level 4

√

√

√

√

√

√

√

√

√

4M变更项目

A

B

C

0

1

2

3

1.设备工装

1.1所有模具，工装，夹具，检具等型号的变更

1.1.1模具

1.1.1.1复制新模具

C

4

√

√

√

√

√

√

√

√

√

1.1.1.2新模具，改变成型方式

C

4

√

√

√

√

√

√

√

√

√

1.1.1.3更换了易损配件

A

1

√

1.1.2工装

1.1.2.1改变了工装结构

B

3

√

√

√

√

√

1.1.2.2复制新工装

A

3

√

√

√

√

1.1.2.3更换了易损配件

A

1

√

1.1.3检具

1.1.3.1改变了检具结构

A

3

√

√

√

1.1.3.2复制新检具

A

2

√

√

1.1.3.3更换了易损配件

A

1

√

1.2所有的模具、工装、夹具、检具管理的变更

1.2.1维护频次、步骤的变更

A

1

√

1.2.2校准、报废的规定变更

1.2.2.1寿命的变更

A

2

√

1.2.2.2校准时间的变更

A

1

√

1.2.2.3校准、检定方法的变更

A

1

√

1.3大于6个月没有使用的设备

B

3

√

√

√

√

√

√

√

√

1.4工厂生产过程或设备移动

1.4.1在工厂内移动位置

B

3

√

√

√

√

1.4.2调整到其它地址工厂

C

4

√

√

√

√

√

√

√

√

√

2.方法

2.1包装方法的变更

C

3

√

√

√

√

√

√

2.2生产工序的变更

2.2.1工序产品顺序改变

B

3

√

√

√

√

√

√

√

2.2.2减少工序

C

4

√

√

√

√

√

√

√

√

√

2.2.3增加工序

B

3

√

√

√

√

√

√

√

2.3参数的改变

2.3.1改变加工过程中工艺参数

A

2

√

√

2.3.2改变测量过程中的参数

2.3.2.1增加测量设备的灵敏

B

3

√

√

√

√

2.3.2.2降低测量设备的灵敏

B

3

√

√

√

√

2.4检验方法的变更

2.4.1增加了检测点

A

2

√

√

2.4.2减少了检测点

B

3

√

√

√

2.4.3检验频次、抽样方式、检查要点数、抽样数目的变更

A

2

√

√

2.5车间流转过程方式更改

A

2

√

√

2.6作业指导书的更改

2.4.1作业指导书的丢失

A

1

√

2.4.2作业指导书更新

A

2

√

√

√

3.材料

3.1改变产品功能的材料（如铸件的成份）

C

4

√

√

√

√

√

√

√

√

√

3.2改变生产过程中的材料

3.2.1使用了新品种材料代替旧的材料

B

3

√

√

√

3.2.2增加新的原材料

B

3

√

√

√

3.2.3原材料特性改变

B

3

√

√

√

3.3材料供应商变更

3.3.1供应商替换

B

3

√

√

3.3.2增加新的供应商

B

3

√

√

4.人

4.1班次的改变

4.1.1增加了新的班次

B

2

√

√

√

4.1.2减少了班次

A

0

√

4.2人员的变动

4.2.1主要操作岗位人员离职、调动、代岗、复岗等变更

A

0

√

4.2.2检验岗位人员离职、调动、代岗、复岗等变更

B

1

√

√

4.2.3新员工上岗

A

0

√

此外，为了更好地管理本公司生产工艺变更，我们还可以采取以下措施策略：

1. 建立完善的变更管理制度：本公司制定明确的变更管理流程、责任划分和审批程序，确保变更管理的规范化和制度化。

2. 强化变更前的风险评估：本公司对变更内容进行全面的风险评估，识别潜在的风险点，并制定相应的应对措施，以降低变更带来的风险。

3. 加强变更后的监控和评估：本公司对变更后的生产过程进行持续的监控和评估，及时发现并解决问题，确保生产过程的稳定和产品质量的可靠性。

4. 建立信息共享机制：本公司加强相关部门之间的信息共享和沟通协作，确保变更信息能够及时传递和处理，提高变更管理的效率和效果。

本公司通过行之有效的管理措施，重点关注生产工艺变更管理过程，全面的评估、周密的计划和严格的执行。加强变更管理有效性，确保本公司生产过程的稳定和产品质量的可靠性，为客户提供的产品和服务提供有力的保障。